關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)打磨噴涂常見的表面處理工藝，噴涂時怎么處理？有哪些注意事項？這些問題對于行內(nèi)人員來說可能很簡單，但是對于剛?cè)胄械呐笥褋碚f，聽了一頭霧水，接下來就讓小編來給您普及一下鋼結(jié)構(gòu)打磨噴涂常見的4種表面處理工藝！

  符號“ST”，使用手動和電動工具，例如鏟子，手動或電動鋼絲刷，電動砂紙托盤或砂輪，可以用手清除鋼橋組件表面的銹蝕和氧化皮。但是，人工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清洗不干凈。

  符號“BE”，它主要使用酸或堿溶液與鋼橋構(gòu)件表面的氧化物和油漬反應(yīng)，溶解在酸或堿溶液中，以去除工件表面的銹蝕，水垢和油污?；瘜W(xué)處理適合于清潔金屬板，但是弊端是，如果時間控制不當(dāng)，即使添加了腐蝕阻止劑，鋼也會被腐蝕。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件和有孔的零件，用酸溶液酸洗后，很難清除沉浸在間隙或孔中的殘留酸。處理不當(dāng)將成為工件腐蝕的隱患，化學(xué)藥品易揮發(fā)，成本高。處理后的化學(xué)廢料難以排放，處理不當(dāng)會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這種處理方法已被機械處理所取代。

  符號“SA”，主要包括噴丸和噴丸處理。拋丸清理是一種使用離心力來加速拋丸并將其噴射到工件上以進(jìn)行除銹和清潔的方法。然而，由于場地的限制和噴丸的柔韌性差，在清潔工件時存在一些滯后性，導(dǎo)致在工件內(nèi)表面上出現(xiàn)盲區(qū)。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件很多，尤其是葉片等易磨損，維修時間長，成本高，一次性投資大的零件。

  噴丸處理分為噴丸處理和噴砂處理。噴丸處理的表面沖擊力大，清潔效果明顯，但對薄板工件進(jìn)行噴丸處理很容易使零件變形。鋼丸撞擊表面（無論是噴丸處理還是噴丸處理）都會使金屬基材變形。由于沒有可塑性，因此粉碎后會剝離，油膜和基材會一起變形。因此，噴丸和噴丸不能完全去除帶有油污的工件上的油污。在現(xiàn)有的表面處理方法中，好的清潔效果是噴砂。噴砂處理適合于高要求的工件表面清潔。目前，我國一般的噴砂設(shè)備主要由鉸刀，刮板，斗式提升機等組成。用戶需要建造一個深坑和防水層來安裝機械。施工成本高，維護(hù)工作量大。噴砂過程中產(chǎn)生的大量沙塵無法清除，這會影響操作人員的健康并污染環(huán)境。拋丸法和拋丸法的環(huán)境濕度應(yīng)小于85％。

  符號“FI”，是用氧乙炔火焰和噴嘴除銹的方法。噴嘴的形狀和尺寸應(yīng)適合要除銹的鋼的表面狀況?；鹧娉P適用于厚度超過5mm的鋼，而無需涂層或完全去除舊涂層。對厚度小于5mm的鋼進(jìn)行除銹時，應(yīng)注意火焰溫度。